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生產管理條碼解決方案概述:

生產管理條碼解決方案強調對生產作業(yè)現(xiàn)場的管理，應用條碼技術實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。生產管理條碼解決方案有效解決制造企業(yè)在對生產現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產制程、產品質量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

條碼在生產管理中的作用:

生產管理為什么要引入條碼？

1) 生產作業(yè)現(xiàn)場會產生大量實時的有用數(shù)據(jù)，這些生產數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。

2) 生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產現(xiàn)場的作業(yè)人員進行收集，由于生產現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。

3) 生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把各個生產環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產品從生產開始直到成品下線的全過程。

如何把條碼引入生產管理？

1) 使用印有條碼符號的制程卡。

根據(jù)生產訂單或生產計劃，在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產品一一對應, 并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環(huán)節(jié)進行流通，在每個生產環(huán)節(jié)，生產現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產環(huán)節(jié)的生產數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息，直至產品成型包裝。

2) 用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上。

例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產線、生產班次等）進行條碼標識，以進一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。

3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行生產管理。

對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關聯(lián)或關聯(lián)性不強的應用場合，可以使用手持數(shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關數(shù)據(jù)下載手持終端中。

4) 數(shù)據(jù)的上傳與同步。

將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調用. 生產管理條碼解決方案的特點和優(yōu)勢:

注重生產現(xiàn)場作業(yè)流程的管控，以條碼技術的應用為特點。

應用先進的條碼技術對生產現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進行全面標識，實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。

生產管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標識：

1) 在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。

2) 經(jīng)識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。

3) 自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。

與計劃層的完美整合，提升 ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值

在解決原有 ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值。

量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產作業(yè)流程

在基本應用框架的基礎上，生產管理條碼深入了解企業(yè)的生產作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

效益評估:

1) 減少人為的錯誤輸入，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)與管理業(yè)務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%。

2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產。

3) 增加生產數(shù)據(jù)收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。

4) 提高公司管理水平，為進一步的發(fā)揮原有 ERP/MRP系統(tǒng)的應用效果打下良好的基礎。

5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。

弘光6000Z-MES生產執(zhí)行軟件主要面向中小型企業(yè)，目前在我國中小企業(yè)越來越多，其中很多屬于制造行業(yè)，但是目前生產自動化水平并不高，而針對這種情況中小型企業(yè)MES系統(tǒng)就能起到很重要的作用，相對于成本方便中小型MES系統(tǒng)成本相對較低，并且還能滿足企業(yè)發(fā)展的需要，還能從很大程度上提高企業(yè)的生產效率。

MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。

核心功能：

產品分類管理 產品編碼管理 條碼生成管理

產品條碼管理 往來單位管理 單據(jù)類型管理

工序資料管理 工藝資料管理 物料清單管理

班組人員管理 生產設備管理 生產產線管理

生產任務管理 生產領料管理 工序數(shù)據(jù)管理

成品包裝管理 生產入庫管理 銷售出庫管理

生產看板管理 生產報工管理 生產報表查詢